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《“现场六大问题分析与解决"专题讲座》

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第一部分:生产管理意识的转变

一、历史迫使我们转变

1、国内企业生产管理模式分析

2、国外企业生产管理模式借鉴

3、未来生产管理发展方向

二、现代化生产管理模式

1、精益运营思想

2、工作质量的零缺陷

3、精益企业与传统企业之改变

4、改?#39057;?#19968;,现场为王

三、识别浪费,找出浪费源

1、现代企业对浪费的定义

2、生产现场的八大浪?#35757;?/p>

3、消除浪费的方法

4、案例分享:如?#38382;?#21035;有效工作与无效工作

案例分享:一个美资企业的改善巨变

第二部分:生产现场效率问题的解决对策

一、生产计划的编排

1、同期化思考与生产计划编排

2、生产节拍的控制

3、生产周计划、?#24405;?#21010;、日计划的编排

4、生产计划甘特图的制作

5、案例:某公司的生产计划

二、现场准时化生产技术的运用

1、现代流水线的布置

2、生产物流的控制关键点

3、JIT技术的运用

4、单件流技术的实施要领

三、现场快速切换技术的运用

1、应对“多?#20998;幀?#23567;批量”订单的秘诀

2、快速切换技术的技术要领

3、快速切换技术实施步骤

案例互动:一顿完美的早餐

四、现场TOC技术的运用

1、?#23601;?#21407;理新解读

2、TOC技术介绍

3、TOC技术的实施要领

案例互动:?#32844;?#30340;红茶

第三部分:生产现场质量问题的解决对策

一、质量意识的改变

1、?#35009;?#26159;质量

2、质量成本有哪些

3、?#20998;?#38382;题没有折扣

4、精益生产解决质量问题的办法

案例分析:海尔的质量意识

二、现场分析质量问题的方法

1、头脑风暴法

2、5W法

3、4M1E法

4、如何写质量分析报告

案例互动:如何灵活能运用所学方法做质量分析

5、质量问题的处理方法

1、戴明的PDCA循环

2、过程作?#30340;?#24335;的技巧

3、生产操作标准写作技巧

4、QCC活动的实施方法

案例分析:某国内大型企业的QCC活动

第四部分:生产现场机器设备问题的解决对策

一、认识设备管理

1、设备管理在生产管理中的地位

2、设备管理中的十大浪费

3、设备管理的衡量指标

4、案例分析设备的衡量指标—OEE

二、开展自主保养活动

1、如何理解自主保养

2、班组长如?#38382;?#26045;自主保养

3、企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程?#20998;时?#20934;化

Step7彻底的自主管理

4、成功推行自主保全的要点

演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三、TPM计划保全活动实务展开

1、计划保全的基本观念体系

2、如何正?#21453;?#29702;计划保全与自主保全的关联

3、设备日常维修履历管理

4、实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

?TPM活动企业成功案例分享

演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

五、未来机器设备发展趋势

1、机器设备的发展历史

2、德国工业4.0对机器设备的影响

3、智能化工厂的发展趋势

视频分析?#20309;?#26469;智能工厂

第五部分:生产现场环境问题的解决对策

一、现场的环境改?#21697;?#27861;——6S活动

1、整理的步骤与要领(案例?#35745;?#20998;析)

2、整顿的步骤与要领(案例?#35745;?#20998;析)

3、清扫的步骤与要领(案例?#35745;?#20998;析)

4、清洁的步骤与要领(案例?#35745;?#20998;析)

5、素养的步骤与要领(案例?#35745;?#20998;析)

6、安全的步骤与要领(案例?#35745;?#20998;析)

7、5S与6S对接管理(案例?#35745;?#20998;析)

案例分析:6S目标化推行与落实、关键要素列举

第六部分:生产现场安全管理问题的解决对策

一、安全意识

1、一场惨痛的教训

2、?#35009;?#26159;事故

3、伤害的类型有哪些

4、海因理希法则如何解?#26742;?#20840;事故

5、是?#35009;?#20064;惯导致了安全事故

二、安全事故分析

1、安全事故发生的人群分析

2、事故中的“人”

3、事故中的“机器”

4、事故中的“物”

5、常发生事故发生的“十六种”人有哪些

三、班组KYT安全活动

1、风险识别

2、风险控制

3、风?#36213;?#38450;

第七部分:生产现场人员管理与教练技术

一、生产现场中的人员管理

1、如何和不同类型的上级有效?#20302;?/p>

2、如何和平级?#20302;?/p>

3、如何和你下属?#20302;?/p>

4、对待特型员工如?#38382;?#29992;你的影响力

5、如何表扬人?让你的下属更卖力(互动)

6、如何批评人?让你的下属不尴尬(互动)

二、现场教?#25216;?#26415;管理

1、现场需要教导的人

2、现场教导的四个步骤

3、如何做好作业分解

案例互动:如何做好现场教导


TAG: 怎么做好现场管理六西格玛管理

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